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    “十五”國家重大技術裝備研制項目、我國首臺3000平方米板殼式換熱器近日在蘭州通過專家驗收評審。此舉填補了我國大型板殼式換熱器生產空白，標志著大型板殼式換熱器有關技術設計、生產工藝日趨成熟，可步入產業化發展階段。隨著國內外各煉油化工廠對裝置增效節能要求的提高，大型板殼式換熱器成為廠家新建或改造催化重整裝置所期盼的關鍵設備。催化重整裝置對于提高汽油標號有重要作用，目前國內催化重整裝置一般采用立式管殼式換熱器，但這種傳熱器效率低，單臺傳熱面積小，已不能滿足目前企業節能增效要求。板殼式換熱器是一種新型換熱器，傳熱效率是管殼式的2到3倍，具有端部溫差小，壓降低，節省工程設備安裝費用等優點。由于板殼式換熱器設計和制造難度較大，目前全世界只有法國帕格諾斯（Packinox）等幾家公司可以生產。蘭州石油機械研究所和中國石化工程建設公司于上世紀80年代末開始板殼式換熱器研究開發工作。2000年11月聯合中國石油克拉瑪依石化分公司共同研制350平方米板殼式換熱器，投入克拉瑪依30萬噸／年催化重整裝置。為盡快研制大型板殼式換熱器以滿足煉油化工企業節能要求，蘭州石油機械研究所、中國石化工程建設公司和中國石油烏魯木齊石化分公司于2001年以烏石化40萬噸／年催化重整裝置為依托，開始承擔2000平方米以上大型板殼式換熱器的研制工作。以中國工程院院士時銘顯為主任委員的評審專家委員會認為，此臺3000平方米板殼式換熱器具有自主知識產權，首創獨特結構，采用順人字形波紋板片，突破制造難度。首創大型板片整板連續壓制技術，采用獨特噴頭式進料噴霧分配器，保證進料液體與循環氬的充分混合。它能滿足60萬噸／年催化重整裝置換熱要求，相較于管殼式換熱器，可節約設備高度19米，年節約燃料62萬元，節約熱爐投資50萬元，電費投資21萬元，經濟效益十分明顯。蘭州石油機械研究所表示將進一步完善生產工藝，開發新品種，拓寬3000平方米板殼式換熱器的使用領域，在石化行業的各種液體、氣體和蒸汽的加熱、冷卻、熱回收、冷凝等場合推廣應用。